| 优点 |
不受材料、几何形状限制，能保持永久性记录。射线探伤对气孔、夹渣、未焊透等体积型缺陷最敏感。 |
对缺陷敏感，获得结果迅速，缺陷定位方便。 |
采用磁粉探伤方法检验铁磁性材料的表面缺陷比采用超声波探伤或射线探伤灵敏度高，而且操作简便，结果可靠，显示直观。 |
原理简明易懂，设备简单，操作简便，灵敏度高。显示缺陷直观。对大型工件和不规则零件的检查以及现场机件的检修检查，更能显示其特殊的优点。 |
设备自动化程度高，不必清理试件表面，省时，不需耦合剂。 |
快速。每个测量一般只需数秒钟，观测面积大。一次测量可覆盖面积近一平方米；直观。测量结果用图像显示，直观易懂；准确。可以直接测量到深度、角度、面积等；非接触。多数情况不污染也不需接触试件。 |
| 局限性 |
设备投资大；不易发现与射线垂直方向上的裂纹；不便给出缺陷深度；对安装及安全方面有严格要求，不适于现场在线检测；检测周期长，人工判读随意性大；胶片照相法胶片消耗大，成本高。 |
对小、薄及复杂零件难以检测；需耦合剂耦合；粗晶材料散射严重；形状复杂的结构难以检测；速度慢，检测时间长。目前尚不能做三维检测。 |
只限于铁磁性材料，定量测定缺陷深度困难。对于有色金属、奥氏体钢、非金属与非导磁性材料，不能采用磁粉探伤的方法检验缺陷。 |
工艺程序复杂，试液易挥发，只能检测表面开口缺陷，重复性差；不能检测表面多孔性材料。 |
对零件几何形状、突变引起的边缘效应敏感，容易给出虚假的显示。 |
对外形复杂的结构件要确定缺陷的深度时，需要更有效的数学计算模型；检测深度还不够深（受限于加热设备的能量）；对缺陷的分辨率还不如超声C扫描高；用于某些金属，表面需进行抗反射处理。 |
